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　　用于厌氧发酵罐启动的厌氧活性污泥叫接种物。沼气发酵过程是多种类微生物共同作用的结果,要留意接种物的产甲烷活性,因为产酸菌繁殖快,而产甲烷菌繁殖很慢,假如接种物中产甲烷菌(活性污泥数量太少,时时因为在启动过程中酸化与甲烷化速度的过分不平衡而导致启动的失败。

　　在确定系统运行温度后,要选择同类工程的活性污泥做接种物(菌种。是否是一样的菌种,或富集菌种的多少,确定系统启动速度的快慢。由于各地详细条件差异,监测手段不同,启动时的操作方式也不会是一个模式,只能是类似。

　　条件具备的地方,处理同类废水,接种同类污泥,以保持厌氧微生物生态环境的一样。当地不具备这样的条件,须要在驯化上下工夫,启动的时间要长些,速度会慢些。厌氧发酵罐排出的活性污泥和污水沟底正在发泡的活性污泥,都可作为选取接种物的对象。接种量约占发酵容积的1/10~1/3,接种量越多,启动速度

　　菌种的驯化富集可在新建的发酵罐内进展,也可在其他的容器内进展。取来的厌氧活性污泥(菌种越多越好,再参加适量的处理原料(数量小于菌种数量的10%份额。菌种和原料的混合液在装置内作好保温,再渐渐升温(假如是中温或高温运行,要渐渐升温到35〜54c,〜。每隔1~2天参加新料液一次,数量仍为装置内料液的5%〜10%份额,以此接着下去。驯

　　③固液分别机在正常工作时应经常检查设备运转状况,依据废水水质、分别后废水水量刚好调整进入固液分别机的废水流量。④应依据固液分别机分别出的固形物的含水率,按工艺要求调整设备运行参数。⑤每日工作完毕,应对固液分别机彻底清洗,长期不运用应将废水和废渣彻底清理干净,预防结冻。①按固液分别机运用说明书的要求定期保养,添加润滑油〔脂〕。②固液分别机发生故障或损坏时,应刚好修理或更换部件。③当发生过负荷跳闸时,应查找缘由,解除故障前方可重新合闸。①固液分别机运行时,操作人员不得靠近设备旋转部位。②固液分别机运行时,操作人员不得站在出料口的正前方以防料液喷出。③固液分别机运行时出现异样现象应马上停机修理。④检修工作必需在停机状态下进展。三、厌氧消化器〔包括I级CSTR和n级UASB〕①厌氧消化器的启动应符合以下规定:。、试水和气密性试验,当有渗漏或漏气时应进展修复。复试合格前方可投入运行。。,接种物料缺乏时可采纳逐步造就法或一次造就法进展扩大造就。,可将接种污泥脱水后包装运输。~。②厌氧消化器投加废液应按详细工艺要求的数量和时间间隔进展。③厌氧消化器应维持稳定的高温或中温〔52C或者35C左右〕的消化温度。④厌氧消化器的搅拌可连续进展也可间歇进展。一般采纳喷射泵搅拌或脉冲进料来完成,在启动期间或产气缺乏时,应辅以循环泵搅拌。⑤厌氧消化器内料液的pH值、挥发酸、总碱度和温度及内部沼气压力、产气量和沼气成分宜每日检测,并依据检测数据刚好调整厌氧消化器运行工艺或采纳相应措施。⑥厌氧消化器的污泥应按设计要求定时排出。待排泥管排出物稀时应刚好关闭阀门。⑦厌氧消化器溢流管必需保持畅通并应保证厌氧消化器的水封高度,冬季应每月检查。环境温度低于0℃时,应防止水封结冰。⑧厌氧消化器放空清理时应符合以下规定:,应停顿进料,关闭厌氧消化器与贮气柜的管道,翻开厌氧消化器顶部检修人孔;,必需按有关规定进展操作;

　　①厌氧消化器本体、各种管道及阀门应每年进展一次检查和修理。②厌氧消化器的加热设施应经常除垢、清理。③当采纳螺旋桨搅拌时,轴承应定期检查,添加润滑油,支撑架的连接螺栓应经常检查和紧固。④蒸汽管道、沼气管道的冷凝水应按设计规定定期排放。⑤厌氧消化器,宜5年彻底清理、检修一次。①厌氧消化器的平安防护和操作要求应符合上述有关规定。②厌氧消化器运行前应将全部试压盲板取出,确保沼气、液体管路畅通。③应定期检查厌氧消化器和沼气管道是否渗漏,保证平安。④厌氧消化器放空清理和修理时,首先关闭通往沼气贮气柜的阀门、停顿进料、翻开顶部的人孔,此时方可排料清池,待液面降至下部检修人孔以下,再翻开下部检修人孔。⑤进入厌氧消化器内修理必需采纳平安措施,并应有其他人员在池外协作与监护。照明灯必需采纳平安电压防爆型灯具。⑥厌氧消化器排泥时,必需保证厌氧消化器与贮气柜的牢靠连通。⑦厌氧消化器的U形防超压管道,应定时检查,保持管路畅通。⑧操作人员在厌氧消化器上巡回检查,上、下梯时留意防止滑倒及高空坠落造***员损害。第三节沼气贮气柜一、运行管理①沼气贮气柜的贮气量和沼气压力,应每班按时观测并做好记录。②沼气贮气柜的压力宜保持在350~400mmH20。③沼气贮气柜的水封应保持在设计的水位高度,应适时地补充清水;冬季当气温低于0℃时应采纳防冻措施。④严禁在沼气贮气柜降至低位时排水。二、维护保养①应定期检查沼气贮气柜、沼气管道及阀门是否漏气。②沼气贮气柜外表的油漆或涂料应定期重新涂饰。③沼气贮气柜的升降设施,进出气阀门应经常检查,添加润滑油〔脂〕O④寒冷地区冬季前应检修沼气贮气柜水封的防冻设施。⑤沼气贮气柜水封池内存水pH应定期测定,当pH小于6时应换水。⑥沼气贮气柜运行3〜5年应彻底修理一次并重新涂钟罩防护油漆。三、平安操作①沼气贮气柜的平安防护和操作应符合本规程上述有关规定。②工作人员上、下沼气贮气柜巡察、操作或修理时,必需穿防静电的工作服,并不得穿带铁钉的鞋或高跟鞋。③抢修沼气贮气柜应制定平安技术方案,由专业施工队伍进展施工。④严禁将沼气贮气柜水封池中的水随意外排。⑤冬季要留意水封池及排水阀门的防冻,防止发生负压的正压事故。⑥沼气贮气柜的进、出气管应安装阻火器或水封罐,并定期拆卸清洗。⑦沼气贮气柜的避雷针应在雷雨季节前进展检测、保养。第四节沼气发电机一、运行管理

　　①操作人员应熟识沼气发电机运用说明书中的有关规定。保证发电的质量如电压、频率。按其操作程序启动沼气发电机。②操作人员应经常检查沼气发电机进气管路,防止沼气泄露及冷凝水过多而影响供气。③沼气发电机工作时应经常巡察、检查沼气发电机的运行状况,

　　觉察问题应刚好调整或上报有关领导。④沼气发电机在运行中,操作人员应随时驾驭负载改变状况并应对沼气发电机的最大负荷进展限制。⑤沼气发电机的过滤装置应定期清洗。⑥沼气发电机沼气进气压力不得低于1800Pa。⑦每班记录发电机运行时数、消耗沼气量、输出电功率〔电度表数〕。二、维护保养①按沼气发电机运用说明书的要求进展保养。②沼气发电机房内的电器设备应每年进展调整和检测一次。③沼气发电机系统必需每周检查一次。④发动机及调速器必需运用规定型号的润滑油。⑤发电机余热利用系统的管道、热交换器和保温设施应定期进展检修。三、平安操作①专人负责,严禁非操作人员操作。严禁带负荷启动沼气发电机。②当调速装置与发动机断开时,严禁启动发动机。③沼气发动机发电质量只有满意供电要求〔电压、频率〕才允许向外供电。④沼气发电机在运行中,遇有紧急状况可采纳紧急停车保护。⑤在发电、供电等各项操作中,必需执行工厂有关电器设备操作制度,不允许并网。⑥备用沼气发电机和待修沼气发电机应将冷却循环水进、出阀门关闭,放空主机和附属设备内的存水。在冬季当沼气发电机运行完毕后必需将主机和附属设备内的存水放空,确保沼气发电机平安运转。⑦留意室内可燃气体报警器的工作状态,定期运转排风扇,确保沼气发电机平安运转。⑧发电机系统的冷却水必需运用合格的软化水或在循环水中参加阻垢剂。必要时更换冷却循环水。第五节污泥脱水设施〔1〕采纳人工滤层干化场进展污泥脱水时,应符合以下规定①污泥应按干化场分区依次排入,并匀称铺于干化场上,污泥厚度宜为200〜300mm;②依据污泥排放周期或脱水后的污泥含水率到达标准后刚好起运干污泥。最终污泥含水率宜为60%〜70%;③含水率到达要求的污泥应刚好起运,幸免泥饼过于枯燥。

　　〔2〕采纳机械设备进展污泥脱水时,应符合以下规定①机械脱水前的预处理宜采纳加絮凝剂。絮凝剂的选用应依据污泥的性质、运行本钱、脱水机的类型等因素综合考虑确定;②絮凝剂的投加量和配置,应依据污泥性质、污泥消化程度、含水率等因素和脱水工艺状况,通过屡次试验确定;③污泥脱水机带负荷运行前,应经空载试机和调整;

　　④污泥脱水机正常运转过程中,应依据污泥性质及运行状况刚好调整投药量、压力、转速等;⑤污泥脱水完毕后,应彻底清洗滤布〔网〕清理机组四周的污泥,,冲洗投药泵、管道及溶药池等。

　　化富集过程,是为厌氧发酵缔造必要的条件,首要条件是相宜的温度和pH,每次参加新料液的多少也是由驯化富集起来的菌种液pH的凹凸所确定。

　　沼气发酵的启动是指从投入接种物和原料起先,经过驯化和造就,使发酵罐中厌氧活性污泥的数量和活性逐步增加,直至发酵罐的运行到达设计要求的全过程。这个过程所经验的时间成为启动期。沼气发酵罐的启动一般须要较长时间,假设能取得大量活性污泥作为接种物,在启动起先时投入发酵罐中,可缩短启动期。

　　1/3;较大容积的发酵罐,富集的菌种可以适当小于容积的1/3O然后按正常运行状态封闭发酵罐,接通全系统,使富集的菌种逐步升温到系统的运行温度。中温运行的系统,升温到35℃1℃;高温运行的系统,升温到54℃1℃O目前,对菌种升温速度持有不同观点,一种观点是采纳连续升温方法,每次升温2〜3℃,接着稳定2〜3天,然后重复进展,直至升温至35℃或54℃。另一种观点是主见快速升温,每小时升温1℃。

　　在启动运行时,要装备监测手段,特殊是对食品工业废水,要求到达排放标准。简洁的做法是限制好发酵料液的温度和pH在最正确范围之内。有条件应以监视挥发酸含量代替监控pH,还应监测排出液的COD含量、去除率及沼气发酵罐的

　　无论是哪种类型的发酵装置,其启动方式都是将接种物和首批料液投入发酵罐后,停顿进料假设干天。在料液处于静态下,使接种污泥短暂聚集和生长,或者附着于填料外表。待大局部有机物被分解去除时,即产气顶峰过后,

　　以上,或产气中甲烷含量在50%以上或COD去除率到达80%左右时,再进展连续投料或半连续投料运行。

　　每次进料要在预处理阶段升温到高出系统运行温度3〜5℃,〜7范围内,每次进料量是发酵罐内料液的5%〜10%,进料量的多少,由发酵罐内的料液pH凹凸来确定。每隔

　　1~2天进料一次,直至发酵罐内的料液向外溢流,这为该系统启动的第一阶段。此后,渐渐缩短每次进料间隔,渐渐增加进料量,直至通过实践得出每天的最大进料量,并能满意发酵罐正常运行。假如是达标排放的环保工程,还要满意COD去除率的指标,同时也可以得启程酵罐的最大消化负荷,也就是每天每立方米发酵容积能消化多少千克COD,用kgCOD/(m3・d表示。

　　在启动过程中,最常见的障碍是负荷过高所引起的发酵液有机酸含量上升、pH降低;这会引起污泥沉降性能差而紧要流失。解除的方法为:首先应停顿进料希pH复原正常后,再以较低负荷起先进料。,须要添加石灰水、碳酸钠、碳酸氢钠等碱性物质进展中和。同时也可排出局部发酵液,再参加一些接种物,以起到稀释、补充缓冲物质和增加活性污泥的作用。

　　UASB的启动最大困难时获得大量性能良好的厌氧活性污泥。最好的方法是从现有的厌氧处理设备中取出大量污泥投入消化器进展启动,如有处理一样废水的污泥那么效果更好。

　　在UASB内虽设有三相分别器,但出水中仍带有必须数量污泥,特殊是在工艺限制不当时,常会造成大量跑泥。在正常运行时,少量活性污泥会因进水中的悬浮固体或气泡的夹带而随水冲出。污泥过满,也会使出水中污泥增多,这时应刚好排放剩余污泥。在冲击负荷的条件下,可能导致污泥过度膨胀,也可大量流失污泥半岛官网。

　　UASB的胜利运行,使得消化器内形成了一种主要由厌氧消化细菌和胞外多聚物构成的微生态颗粒,人们称它为颗粒污泥。颗粒污泥的形成是厌氧消化过程的一个新觉察,它事实上是沼气发酵微生物的自然固定化颗粒。在每个成熟的污泥颗粒内生活着厌氧消化生态系所必需的各种微生物类群,胞外多聚物填充于细菌之间并包围于颗粒外表,使每个污泥颗粒成为一个独立的渗透性实体。各种养分物质经过胞外酶水解后,通过渗透作用进入颗粒内供厌氧消化细菌生长繁殖,细菌之间按其食物链关系将其代谢产物相互传递,并将其终产物通过渗透作用从颗粒中排出。这样,颗粒中的每个细菌都成了这个微生态系的一员,它们与外界环境的接触都通过这个系统进展半岛官网。因而对每个细菌来说,生活条件都相对稳定,使颗粒污泥对环境条件的改变具有更大的适应性。

　　颗粒污泥的形态大小不一,~5mm之间,但成熟的颗粒污泥直径多在2~3mm之间,形态多为近球形。

　　在活性污泥的造就与驯育期间,必需满意微生物生命活动所需的各种条件,而且要求尽量志向化。一是保证足够的溶解氧和保持养分平衡,对于缺乏某些养分物质的工业废水,要适量投加一些养分物质。二是水温、pH值要尽量在最适范围内,且没有大的波动。三是有机负荷要由低而高、按部就班。造就期间,每隔8

　　小时要对混合液的污泥浓度、污泥指数、溶解氧含量等进展分析化验,同时还要检测进出水的BOD、COD及SS等指标,依据检测结果刚好加以调整。

　　(1间歇造就法间歇造就法是将污水注满曝气池,然后停顿进水,起先闷曝(只曝气而不进水。闷曝2〜3天后,停顿曝气,静止1〜,然后再进

　　入局部别致污水,水量约为曝气池容积的1/5即可。以后循环进展闷曝、静止沉淀、进水三个过程,但每次进水量应比上次有所增加,而每次闷曝的时间应比上次有所削减,即增加进水的次数。

　　当污水的温度在15~20℃时,采纳这种方法经过15天左右,就可使曝气池中的污泥浓度超过lg/L以上,混合液的污泥沉降比(SV到达15%〜20%。此时停顿闷曝,连续进水连续曝气,并起先回流污泥。最初回流比应当小些,可以限制在25%左右,随着污泥浓度的增高,渐渐将回流比提高到设计值。

　　(2连续造就法连续造就法是使污水干脆通过活性污泥系统的曝气池和二沉池,连续进水和出水;二沉池不排放剩余污泥,全部回流曝气池,直到混合液的污泥浓度到达设计值为止的方法。详细做法有以下三种。

　　:将曝气池注满污水后,停顿进水,闷曝1〜2天。然后连续进水连续曝气,进水量限制在设计水量的1/2或更低,不排泥也不回流。等曝气池形成污泥絮体后,起先以低回流比(25%左右回流污泥。当混合液污泥浓度超过lg/L后,起先以设计回流比回流污泥。当混合液的污泥浓度接近设计值时,可依据详细状况适量排放剩余污泥。

　　:将曝气池注满污水后,停顿进水,闷曝1~2天。然后按设计流量连续进水连续曝气,等曝气池形成污泥絮体后,起先以低回流比(25%左右回流污泥。当混合液的污泥浓度接近设计值时,可再依据详细状况适量排放剩余污泥。

　　:将曝气池注满污水后,投入大量其他污水处理厂的正常污泥(最好是没有经过消化的别致脱水剩余污泥,再按高负荷连续造就法造就。接种造就实力大大缩短污泥造就时间,但大型处理厂须要的接种量特别大,运输大量污泥往往不太现实,所以此法一般只适用于规模较小的污水处理厂。当污水处理厂改建或扩建时,利用旧曝气污泥为新曝气池供应接种污泥,是常用的做法。当新建污水处理厂有多个系列的曝气池、旁边又没有污水处理厂可以供应接种污泥时,可以先在一个系列利用上述方法胜利造就污泥后,再向其他系列曝气池供应接种污泥,从而缩短全场的造就时间和降低造就的能耗。

　　活性污泥的驯化通常是针对含有有毒或难降解的有机工业废水而言。一般是预先利用生活污水或粪便水造就活性污泥,再用待处理的污水驯化,使活性污泥适应所处理污水的特点。经过长期驯化的活性污泥甚至有可能氧化分解一些有毒有机物,甚至将其变成微生物的养分物质。

　　,再逐步增加工业废水在混合液中的比例。每改变一次配比,污泥浓度和处理效果的下降不应超过10%,并且经过7~10天运行后,能复原到最正确值。

　　对生化性好、有毒成分较少、养分也比较全面的工业废水,可以运用同步驯化法同时进展污泥的造就和驯化。否那么,必需运用异步驯化法将造就和驯化完全分开。其次节工程厌氧-好氧系统的运行和管理

　　启动后,厌氧消化系统管理的根本要求,在于通过限制各项工艺条件,使厌氧装置稳定运行。只有稳定运行的消化器才会有高的运行效果。不稳定状况的出现,时时由于操作人员在限制上的疏忽,如进料量过多或过少,温度蓦然提升或下降等;或因限制条件以外的缘由,如停电、停水、进水浓度大幅度波动,进水中混入强酸、强碱、农药、抗菌素等有毒物质。因此,除日常运行坚持正确限制各种运行条件外,还要随时留意消化器内酸化和甲烷化的平衡,及早觉察出现的问题,并快速予以订正。

　　酸化和甲烷化的失调,主要是因为酸化细菌的繁殖速度远远高于甲烷化细菌的繁殖速度。失调的详细表现是:发酵液挥发酸浓度提升,pH下降;沼气产量明显削减,沼气中的CO2含量提升,CH4含量下降;出水COD浓度提升,悬浮固体沉降性能下降。上述三个方面如能经常检查,均可较早觉察不平衡现象的出现。经验说明,测定有机酸的组成,可以预报可能发生的事故。假如有机酸不断上升,就预示着设备超负荷,这就应当采纳相应措施,假如限制有机负荷后,短期内消化作用复原正常,说明不平

　　衡主要由超负荷所引起。假如限制并调整pH后,消化作用仍不正常,那么应检查进料中是否含有有毒物质。

　　厌氧消化器内保持足够的污泥量,是保证消化器运行效率的根底,但经长时间运行后,污泥持留量过度时,不仅无助于提高厌氧消化效率,相反会因为污泥沉积使有效容积缩小而降低效率。或者因易于堵塞而影响正常运行,或者因短路使污泥与原料混合状况变差,使出水中带有大量污泥。因此,当消化器运行至必须时间后就应刚好、适量地排泥,〜,这样既可保证水力运行的畅通,又可使悬浮污泥有沉降的空间。

　　排泥的方法多从底部排泥管排出,由于无活性的沉渣和少量泥砂沉淀于消化器底部,长期积累占据消化器空间而无成效,应经常将其排出。一般每隔3~5天排放一次,每次排放量应视污泥在消化器内积累高度而定。假如长期不解除沉淀污泥,会使排泥管堵塞,特殊是在进展薯干酒精废液沼气发酵时,一旦泥砂沉积造成排泥管堵塞,再想排泥特别困难。启动阶段,沼气池内污泥量缺乏时,排出的污泥经沉砂后可回流入沼气池内。

　　搅拌的目的主要是为了增加微生物与原料的接触,在厌氧消化器内,由于进料的冲击及所产生沼气的逸出形成一些搅拌作用。因此,在厌氧消化过程中一般不需连续搅拌,在升流式消化期内一些沉降性能良好的原料,那么不须要搅拌,一些易悬浮生成结壳的原料需每天定时搅拌几次打破结壳,并使浮渣渐渐分解而沉降。UASB不须要搅拌,USR如无浮渣结壳现象也不须要搅拌,一些常规消化器一般不须要连续搅拌,特殊是在出料时应尽量使发酵原料保持自然沉降状态,这样可以延长SRT和MRT因而获得较高的消化率。